从电机产品的总体结构分析，电机的铁芯在物理空间分布上起到导体材料的定位作用，并在电机运行中传递磁通。传统意义上的铁芯，由不同性能特性的硅钢片叠压而成，大部分定子铁芯要通过扣板固定，形成一个相对稳固的整体。
在实际的故障案例分析过程可以发现，铁芯的叠压系数、硅钢片牌号、成形效果对电机的性能影响较大；当电机铁芯叠压较松时，最直接的后果是电机的温升较高，也会有较大的振动和噪声；在一台低压H315杂音故障电机分析时，电机转动过程发出类似绝缘纸磨擦发出的声音，实际检测根本不存在摩擦的任何因素，结合该电机温升偏高的情况，对定子的重量进行全面核查，相比较，该电机的有绕组铁芯重量比同规格产品轻很多，进一步核定为定子铁芯重量不足导致的后果。从这个案例我们就更好理解生产加工过程中铁芯重量控制的重要性。
但在实际的生产加工过程中，特别是冲片质量不过关的工厂，因为冲片较大的毛刺导致铁芯生产加工过程中保证铁长就不能保证铁重，而保证铁重又出现铁长正超标的事实，其根本的因素就是叠压系数达不到规定要求。
就铁芯的密实程度而言，对于电机效率的影响较大，特别是对于要求高效率、高密度的电机应用行业，铁芯的精益制造至关重要，一方面在于冲片质量的提升，主要取决于冲模质量和工艺性，另一方面，也是非常重要的方面，在于冲片叠压工艺的合理性和科学性，特别是对于冲片外形尺寸较小、数量较多的情况，自粘结性生产加工工艺更受到电机生产者欢迎，自粘结电机铁芯对提高电机高功率密度、降振减噪、降低温升、增加定转子铁心强度、精度高、清洁度高、设计灵活、高效节能等优点，特别对新能源电机的开发意义重大。
